지난번 생산했던 제품이 잘 팔려서 같은 원단으로 추가 생산을 진행했다고 가정해보겠습니다.
원단 업체도 같고 품번도 같습니다. 혼용률과 중량도 동일한 원단입니다.
그런데 새로 입고된 제품을 만져보니 이전 제품보다 조금 뻣뻣한 것 같습니다. 검정색도 미묘하게 다르고, 옷을 입었을 때 신축성까지 약간 다르게 느껴집니다.
“같은 원단을 주문했는데 왜 다르지?”
의류 생산에서는 충분히 확인해볼 수 있는 문제입니다.
원단은 공산품이지만 모든 생산분이 기계 부품처럼 완전히 동일한 상태로 나오는 것은 아닙니다. 원사와 편직·제직, 염색, 가공 등 여러 공정을 거치기 때문에 생산 Lot이 달라지면 일정 범위의 차이가 나타날 수 있습니다.
그래서 의류 OEM에서는 원단의 품번만 확인하는 것이 아니라 Lot 관리도 중요합니다.
Fabric Lot이란 무엇일까?
쉽게 말하면 Lot은 같은 생산 조건이나 생산 단위로 만들어진 원단의 묶음이라고 이해할 수 있습니다.
예를 들어 같은 Black 원단을 주문하더라도 한 번에 필요한 전체 수량이 모두 생산되지 않거나 추가 생산을 진행하면 서로 다른 생산 Lot이 생길 수 있습니다.
문제는 여기서 시작됩니다.
원단 이름과 Spec이 같더라도 생산 시점과 원사, 염색·가공 조건 등에 따라 Lot 사이에 미세한 차이가 나타날 수 있습니다.
따라서
Same Fabric ≠ 항상 완전히 동일한 Fabric Lot
이라고 생각하는 것이 좋습니다.
가장 먼저 눈에 띄는 것은 Color입니다
Lot 차이를 비교할 때 가장 쉽게 발견되는 것이 색상입니다.
특히 Black, Navy, Gray처럼 넓은 면적으로 사용되는 컬러는 미세한 차이도 완제품에서 눈에 띌 수 있습니다.
Roll 하나만 따로 보면 정상적인 Black처럼 보이는데 다른 Lot의 Black과 나란히 놓으면 한쪽은 조금 붉고 다른 쪽은 조금 푸르게 느껴질 수 있습니다.
그래서 컬러가 중요한 제품에서는 각각의 Lot이 승인된 Color Standard와 어느 정도 일치하는지 확인하는 과정이 중요합니다.
여기서 한 가지 더 주의할 점이 있습니다.
서로 다른 Lot의 원단을 한 제품에 섞어 사용하면 작은 색상 차이가 더욱 눈에 띌 수 있습니다.
예를 들어 앞판과 뒤판이 서로 다른 Lot에서 재단됐다면 각각의 원단으로 볼 때는 큰 문제가 없었는데 한 벌의 옷으로 봉제했을 때 차이가 보일 수도 있습니다.
색상만 같으면 같은 원단일까?
그렇지 않습니다.
Lot 차이는 눈으로 보는 Color 외에도 나타날 수 있습니다.
예를 들어 이전 Lot보다 촉감이 조금 부드럽거나 뻣뻣하게 느껴질 수 있고, 원단의 표면이나 광택도 다르게 느껴질 수 있습니다.
Knit나 Stretch Fabric이라면 신축성과 Recovery 역시 확인할 필요가 있습니다.
그래서 원단 Lot을 비교할 때는
Color / Hand Feel / Surface / Weight / Width / Stretch & Recovery / Shrinkage
등 제품에 필요한 항목을 함께 보는 것이 좋습니다.
모든 원단에서 모든 항목을 검사해야 한다는 의미는 아닙니다. 해당 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 항목을 중심으로 비교하는 것이 중요합니다.
GSM이 같으면 두께와 촉감도 같을까?
원단을 비교할 때 많이 사용하는 기준 중 하나가 **GSM(Grams per Square Meter)**입니다.
쉽게 말하면 일정 면적당 원단의 중량을 나타내는 수치입니다.
그렇다면 두 원단의 GSM이 같으면 촉감과 두께도 완전히 같을까요?
반드시 그렇다고 보기는 어렵습니다.
GSM은 중요한 원단 Spec 중 하나지만 원단의 모든 특성을 설명하는 숫자는 아니기 때문입니다.
같은 중량이라도 조직과 원사, 가공 상태 등에 따라 손으로 만졌을 때 느껴지는 촉감이나 볼륨감, 표면의 느낌이 다를 수 있습니다.
그래서 원단을 승인할 때 GSM OK만으로 끝내기보다 실제 제품에서 중요하게 보는 특성을 함께 확인하는 것이 좋습니다.
Stretch 원단은 더 주의해서 봐야 합니다
레깅스, 브라탑, 이너웨어처럼 신축성이 중요한 제품이라면 Lot 차이가 착용감으로 연결될 수도 있습니다.
두 원단이 육안으로는 똑같아 보여도 늘려보면 느낌이 다를 수 있기 때문입니다.
얼마나 늘어나는지도 중요하지만 늘어난 뒤 원래 상태로 얼마나 안정적으로 돌아오는지 역시 제품에 따라 중요한 요소가 될 수 있습니다.
특히 몸에 밀착되는 제품은 작은 물성 차이도 소비자가 **“이번 제품은 조금 타이트하다” 또는 “예전 것보다 덜 탄탄하다”**고 느끼는 원인이 될 수 있습니다.
따라서 Stretch 제품의 추가 생산이라면 Color만 맞는지 보는 것이 아니라 이전 승인 원단과 착용감에 영향을 줄 수 있는 물성도 비교하는 것이 좋습니다.
원단 폭이 달라지면 원가까지 달라질 수 있습니다
Fabric Width도 놓치기 쉬운 부분입니다.
같은 품번의 원단이라도 실제 사용 가능한 폭에 차이가 있다면 Marker 배치와 Yield에 영향을 줄 수 있습니다.
원단 단가는 그대로인데 생산 원가가 달라지는 상황이 생길 수도 있는 것입니다.
특히 원단 소요량을 매우 타이트하게 계산한 제품이라면 작은 Width 차이가 전체 생산수량에서는 의미 있는 차이가 될 수 있습니다.
그래서 본생산 원단이 입고되면 컬러뿐 아니라 실제 사용 가능한 Width가 생산 기준에 적합한지도 확인하는 것이 좋습니다.
Shrinkage가 달라지면 완성 치수가 달라질 수 있습니다
Lot 관리에서 중요한 또 하나의 항목이 Shrinkage, 수축률입니다.
첫 번째 Lot으로 만든 샘플에서는 세탁 후 Body Length가 문제가 없었는데 새로운 Lot에서는 수축 특성이 다르다면 같은 Pattern으로 생산해도 세탁 후 완성 치수가 달라질 가능성이 있습니다.
이런 상황에서 Pattern만 보고
“지난번과 같은 패턴이니까 문제없다.”
라고 판단하면 원인을 놓칠 수 있습니다.
Pattern은 같더라도 Fabric의 특성이 달라지면 최종 Garment의 결과 역시 달라질 수 있기 때문입니다.
특히 세탁이나 워싱 후 상태가 중요한 제품이라면 새로운 Lot의 원단에서도 필요한 조건을 다시 확인하는 것이 좋습니다.
Roll마다도 차이가 없는지 확인해야 합니다
Lot이 같다고 해서 관리가 완전히 끝나는 것은 아닙니다.
본생산에서는 여러 Roll의 원단을 사용하는 경우가 많기 때문에 제품과 품질 기준에 따라 Roll 사이에 눈에 띄는 차이가 없는지도 확인할 필요가 있습니다.
특히 Color 차이가 있는 원단이라면 재단 단계에서 원단을 어떻게 구분하고 관리할지도 중요해질 수 있습니다.
원단 검사에서 이상을 발견했는데 그대로 Cutting에 들어가면 이후에는 문제를 해결하기가 훨씬 어려워집니다.
따라서 가능하면 Fabric Inspection → Lot/Roll 확인 → Cutting → Sewing으로 넘어가기 전에 필요한 원단 상태를 확인하는 것이 효율적입니다.
추가 생산할 때 첫 생산 제품을 버리면 안 되는 이유
리오더를 진행할 때 이전 생산 제품이나 승인 원단이 있다면 새로운 Lot을 비교하는 데 유용한 기준이 될 수 있습니다.
단순히 원단 업체에
“지난번 원단과 똑같이 해주세요.”
라고 전달하는 것보다 실제 승인된 Standard와 비교하는 것이 훨씬 명확합니다.
특히 Color와 Hand Feel처럼 말이나 숫자만으로 설명하기 어려운 부분에서는 실물이 중요한 기준이 될 수 있습니다.
그래서 반복 생산되는 제품이라면 승인된 Fabric 또는 Garment Standard를 관리하는 것도 품질 관리의 일부라고 볼 수 있습니다.
Lot이 바뀌었다고 무조건 불량은 아닙니다
여기서 중요한 점이 하나 있습니다.
Lot이 달라져 미세한 차이가 있다고 해서 무조건 불량이라는 뜻은 아닙니다.
원단은 다양한 생산공정을 거치는 소재이기 때문에 일정한 생산 편차가 존재할 수 있습니다.
중요한 것은 그 차이가 제품에서 허용 가능한 수준인지 판단할 기준이 있는가입니다.
눈으로 거의 구분하기 어려운 차이와 한 벌의 옷에서 앞판과 뒤판이 다르게 보일 정도의 차이를 똑같이 판단할 수는 없습니다.
따라서 브랜드와 생산자는 필요한 품질 기준을 정하고 승인된 Standard와 비교해 본생산 가능 여부를 판단하는 것이 좋습니다.
같은 원단으로 리오더할 때 무엇을 확인할까?
재주문이라고 해서 처음 생산보다 확인할 것이 적다고 생각하기 쉽습니다.
하지만 오히려 소비자는 이전에 구매했던 제품과 새로운 제품을 비교할 수 있습니다.
따라서 반복 생산되는 제품이라면 다음과 같은 흐름으로 확인해볼 수 있습니다.
기존 Approved Fabric/Garment → 신규 Fabric Lot → Color 비교 → Hand Feel → Surface → GSM/Width → 필요한 물성 → Shrinkage → Sample 또는 생산 전 확인 → Cutting → Bulk Production
제품 특성에 따라 필요한 항목은 달라질 수 있습니다.
핵심은 “같은 품번이니까 같은 원단일 것이다”라고 가정하지 않는 것입니다.
좋은 원단 관리는 문제가 생긴 후 시작하는 것이 아닙니다
본생산이 끝난 뒤
“지난번 제품보다 색상이 조금 다른 것 같습니다.”
“이번 제품이 더 타이트합니다.”
“세탁했더니 이전 제품보다 많이 줄었습니다.”
라는 문제가 발견되면 원인을 찾기가 훨씬 어려워집니다.
이미 Cutting과 Sewing까지 끝났기 때문입니다.
그래서 Fabric Lot 관리는 완제품 검사에서 시작하는 것이 아니라 원단이 입고됐을 때부터 시작하는 것이 좋습니다.
같은 품번인가?
같은 컬러인가?
같은 촉감인가?
제품에 필요한 물성이 유지되고 있는가?
세탁이나 후가공 후에도 원하는 결과가 나오는가?
이러한 질문을 생산 전에 확인하면 이후의 불필요한 수정과 품질 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
결국 의류 OEM에서 “같은 원단”이라는 말은 원단 품번이 같다는 것만을 의미해서는 부족합니다.
최종 제품에서 필요한 Color, Hand Feel, Stretch, Shrinkage와 여러 물성이 승인된 기준 안에서 유지되는지까지 확인해야 비로소 같은 제품을 다시 생산할 수 있는 원단이 됩니다.
이너제이 의류 OEM 생산 노트
의류 OEM에서 리오더는 단순히 지난번 원단 품번을 다시 주문하는 것으로 끝나지 않습니다. 생산 Lot이 변경됐다면 제품에 중요한 Color, Hand Feel, Width, Stretch, Shrinkage 등의 조건을 승인된 Standard와 비교하고 본생산에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.